Кофе пью

Здесь, в сердце Москвы, кипит особая жизнь — держава вкусного кофе и ароматных завтраков. «Кофе пью», известный своими свежими поставками в офисы и уютные заведения столицы, пригласил меня сделать ещё один рывок вверх.

Став руководителем отдела оптимизации производства, я столкнулся с простой, но сложной задачей: увеличить объемы выпуска продукции, сохранив высочайшее качество и сократив лишние расходы.

Сначала я упорядочил процессы, добавив рутине немного гармонии: систему управления качеством привёл в порядок, следуя международным стандартам ISO. Обучил команду новым правилам игры — технике безопасности, санитарии и нормам личной гигиены.

Следующим шагом стало исследование ассортимента: сотни позиций подверглись ревизии, найдя оптимальный баланс между вкусом и стоимостью. Логистика перестраивалась на ходу, прокладывая кратчайшие маршруты и сводя задержки к минимуму.

В конце концов, всё сложилось наилучшим образом: экономия ресурсов составила целых 15%. Качество продукции кратно улучшилось, снизилось количество рекламаций..

Так компания «Кофе пью» продолжила свой путь к вершинам гастрономического искусства, оставив далеко позади конкурентов и сделав Москву чуть счастливее ароматом свежего утреннего кофе.
Задача:
  • Снизить финансовые и операционные затраты при росте объемов производства;
  • Систематизировать все производственные процессы;
  • Создать и внедрить систему качества выпускаемой продукции;
Действия:
  • Анализ положения дел на производстве;
  • Организация рабочей группы для изучения технологических процессов;
  • Совершенствование технологических процессов;
  • Пересмотр существующей системы закупок;
  • Разработка и внедрение единой системы для оперативного контроля за расходованием материалов и себестоимостью продукции;
  • Подготовка и организация цикла тренингов для производственного персонала по вопросам стандартов качества и требований HACCP;
  • Осуществление ежедневного мониторинга и контроля производства;
  • Подготовил и внедрил программу снижения логистических издержек путем автоматизации логистики;
  • Установил регулярные коммуникации с подразделениями сбыта и отдела закупок, формируя единое пространство взаимодействия и обратной связи.
Результат:
  • Снижены операционные и товарно-сырьевые затраты на 15% за счет систематизации производственных процессов;
  • Разработана и внедрена система СМБПП ГОСТ Р ИСО 22000-2019;
  • Проведено комплексное обучение персонала в рамках ХАССП: пищевая безопасность, техника безопасности, личная гигиена;
  • Проведен аудит фудкоста всей номенклатуры (около 700 наименований). Впоследствии фудкост оптимизирован;
  • Оптимизированы и автоматизированы логистические процессы.
Связаться по делу
Телефон: +7-977-761-79-93
Email: mr.vasin-94@mail.ru
Москва
Made on
Tilda